渣漿泵是借助離心力用使固液混合介質能量增加的常見機械，主要用于礦山、冶金、建筑等領域。作為常見的實用輔助工具，渣漿泵使用過程中有三大常見問題，那就是流量不穩，氣蝕，密封失效，進而導致渣漿泵漏漿問題，那么遇到這樣的問題你該怎么解決呢？下面我們來科普下！

一、渣漿泵流量不穩定怎么解決？

       造成渣漿泵流量不穩定的原因大致有以下幾種：

       1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進水口堵塞，這是常見的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時堵住，或者清理進水口處的淤泥或堵塞物。

       2、電壓過低導致渣漿泵轉速降低，致使渣漿泵流量不足，這時應檢查電源電壓并及時調整。

       3、管路漏氣或者泵體內有空氣，此時及時將管路內空氣排出即可。

       4、密封環或葉輪磨損嚴重也會導致渣漿泵流量不穩定，應及時檢查并更換磨損嚴重的密封環和葉輪。

       5、底閥入水深度不足，導致抽水時有空氣進入，應根據渣漿泵的吸程調整底閥深度。

       6、若渣漿泵啟動一段時間內工作正常，但之后電流逐漸下降，流量明顯不足，重新啟動正常運行一段時間后仍出現這種問題，大多是由于渣漿或其他雜物正在吸入管內堆積，導致渣漿泵發生汽蝕，比較嚴重時渣漿泵內會發出較大噪音且泵頭振動明顯，此時應徹底清理前池及吸入管，減少彎頭以下的長度，或者增加攪拌裝置來減少漿體沉降。

二、渣漿泵發生汽蝕現象怎么解決？

       在一定的溫度下，液體壓力降低到飽和氣壓以下時會產生沸騰氣化，這是液體自身的特性，在一定的溫度下，飽和氣壓一定，且隨著溫度的升高而升高。

       對于渣漿泵這樣的離心泵而言，降低吸入口壓力才能使液體吸入泵內，當吸入口壓力低于水溫對應的飽和氣壓時，吸入的液體便會發生氣化反應。氣化形成的氣泡匯聚在渣漿泵內壓力較低的位置，也就是葉輪進口上方的葉片背面，隨著周圍液體向外的過程中，由于液體的沖擊會造成噪音和振動，長此以往，使葉輪剝蝕損壞。

一般來講解決汽蝕現象的措施有：

       1、控制吸入液面壓力，防止液面壓力過低。

       2、控制吸入口流速，使渣漿泵在規定拍量下工作。

       3、適當降低渣漿泵的安裝高度。

       4、吸入閥開放充足，并經常清洗濾網。

三、渣漿泵密封失效怎么解決？

       在不同的運行階段，渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下來我們逐一來進行分析。

 1、渣漿泵在裝配過程中泄漏

       渣漿泵在安裝過程中易出現問題，一般需要通過靜壓試驗來觀察渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時，小班時動環或靜環密封圈存在問題，若泄漏量較大，則是動、靜環摩擦副存在問題。泄漏介質沿軸向噴射，多為動環密封圈問題，若泄漏介質向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環密封圈出現問題，此時應仔細觀察，判斷問題所在并及時進行調整。

2、渣漿泵試運轉過程中泄漏

       在經過靜圧試驗以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動、靜環摩擦副損壞造成的。引起這種現象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異常現象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動環密封圈或靜環密封圈過緊或過松、工作介質中有顆粒進入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

3、渣漿泵正常運轉中突發泄漏

       這種情況，少數是由于正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導致的，但大多數是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質中腐蝕性、聚合性或結膠性物質增多、渣漿泵工作環境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。在使用渣漿泵過程中需注意使用規范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關閉，且長時間停運時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動時手動盤車，延長渣漿泵使用壽命。

       以上我們總結了一些渣漿泵使用過程中的常見問題，為避免使用過程中問題的產生，應對渣漿泵的使用流程進行規范，并定時進行檢查，在出現異常情況時找準原因并及時作出調整，才能保證設備的正常使用和選廠的正常運行。