葉輪是渣漿泵產品的核心零部件，渣漿泵葉輪的流道復雜，呈扭曲結構。應用傳統砂型鑄造生產渣漿泵葉輪鑄件時，需要制作較多的砂型和砂芯，組合后才能獲得鑄件結構需要的型腔。在型芯組合中常產生型芯位錯、合箱間隙大等，造成鑄件壁厚不均勻、結構一致性差等缺陷，導致渣漿泵產品水力性能不穩定，而且采用傳統砂型鑄造生產的鑄件表面粗糙、加工余量大。

       因此森力克改進生產工藝，采用了消失模工藝生產葉輪鑄件，這種工藝具有以下優勢：

      （1）增 C 不明顯，工藝應用對材料性能無影響，材料本身 w（C）量為 2.0%~3.3%,屬于高 C 材料，因此，消失模工藝產生的微量增 C 傾向對材料的各項性能無實質的影響；

      （2）消失模鑄造采用負壓澆注，有利于提高金屬液的充型能力，通過合理的工藝設計有利于實現均衡凝固，相比傳統重力鑄造，能夠獲得更為致密的內部組織；

      （3）應用消失模工藝生產結構復雜的葉輪鑄件，具有不需要制作砂型（芯），無需下芯、合箱等組型工序，鑄件結構尺寸一致性好，加工量小，能夠實現凈成型，鑄件表面光潔。

       森力克對消失模工藝和傳統砂型工藝生產的葉輪鑄件進行了對比，從鑄件外觀來看，采用消失模工藝生產的葉輪鑄件表面光潔、結構尺寸穩定、外觀質量更好，如圖所示：

（消失模工藝）

（傳統砂型工藝）

       解剖后發現，消失模工藝生產的鑄件內部組織致密，基本無氣孔、縮松等缺陷；抽檢正火后終態硬度一般均為 60~62HRC，較為穩定；鑄件在精加工后進行靜平衡測量，一般不平衡質量在 60~70 g，只需應用角形砂輪稍加打磨即可去除掉超標的不平衡質量，滿足外徑處不平衡質量≤45 g 的設計要求。

（森力克生產車間實拍）

       森力克采用消失模工藝生產的高 Cr 鑄鐵葉輪鑄件外表美觀、表面光潔、質量穩定，同時實現了一型多件的串鑄生產，鑄件工藝出品率和生產效率也更高。